其二,希望把风力发电做成一个产业链,目前的主要任务是专注于风力发电设备。据初步估算,风力设备的黄金发展时期或许只有15年,那么在15年以后,风力发电设备已经趋于饱和,那时再考虑转型就很晚了。目前除了生产设备以外,再建一部分实验风厂,到时已经拥有了相当数量的风力发电厂,这样既可以做技术上的维护,又可以进行发电,企业的产业链效应就会更强。从这个角度来讲,对企业的发展是有利的。
据相关运营风电厂人士测算,一个风电厂的运营成本回收期大概为8~10年。而朱玉国表示,如果用自己的风机发电,那么成本回收期可以缩短3年左右。
朱玉国认为,国家对资源短缺将会相当,并将进一步推动可再生能源,尤其是风能的利用。那么,随着社会的发展,风力发电企业肯定会有回报。“今后的能源问题不是由价格说了算,而是有没有的问题。”
标准缺失 风机市场暗藏风险
纸业富豪的此次“转身”,惹来非议不少。
据统计,大量上市公司意欲涉足风电。
有关资料显示,我国风电“十一五”规划装机容量达到500万千瓦,4年间复合增长率达到28%;而从各省“十一五”期间的风电规划来看,2010年,我国风电装机容量可能远超过500万千瓦,保守估计将超过1000万千瓦,复合增长率将超过50%。风电快速发展给风电设备行业带来巨大的市场机会,同时也暗藏风险。
业内人士纷纷表示,风机为迅速爆发的风电行业利润附加值最高的产业,高速发展的风电厂最主要的成本来源于风机,占70%左右。据估算,如果2010年我国风电装机容量达到1000万千瓦,则风电设备市场可以达到355亿~466亿元的巨大规模,年份额达到89亿~117亿元。
由于市场上风机紧俏,不少投资者持币购机,国内不少厂家还在样机试验阶段,就开始接受风电场的订单,随之而来的就是批量生产。据公开资料显示,金风科技(002202,SZ)等风机制造厂的订单已经排到了2010年。
中国风能协会副会长施鹏飞告诉记者,目前国内还没有配套的风机质量检测体系,不少企业均按照自己的质量体系进行检测,“等效采用国际电工委员会标准。”
清华大学电力电子与电机系统研究所所长柴建云也不无担忧,一方面,部分国产化的零配件无检测标准;另一方面,组装风机没有标准。“如果仅仅对一两台样机进行改造,付出的成本并不大,但如果像个别厂家那样几十台机器一起出问题,风机存在召回风险。”
“在两年保修期内,风机厂将会蒙受损失,而两年后电站将会承受由于风机出现质量问题而带来的影响。”
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