“提到化工产业，人们总会联想到污染，认为有化工的地方就有污染。我们就是要改变这种观念，力争做到化工企业零排放无污染。”中国化工集团总经理任建新的话铿锵有力，“中国化工集团公司已进入一个新的发展阶段，在努力做强做大、实现又好又快发展中，必须把治理污染工作做好，这是企业必须履行的社会责任和应尽义务，也事关企业提高生产效率和可持续发展。”
用科技促进清洁生产
2007年，中国化工集团公司系统企业共完成120项技改项目，技改总投资8亿元。今年集团公司又安排节能减排项目14项，其中列入国家专项计划的项目9项，总投资7.16亿元。中国化工集团还将计划投入10亿元专项资金，重点支持“零排放”试点企业技改项目。
以水排放为例。2007年12月底，中国化工投入巨资实施的废水零排放工程试点项目——“氯碱工业PVC离心母液回用工程”和“炼油厂含油废水处理回用工程”，经专家评审获得通过。PVC离心母液废水是PVC生产过程中的主要废水，“氯碱工业PVC离心母液回用工程”的实施有助于解决困扰氯碱行业多年的环保难题，有助于实现氯碱行业废水零排放。“炼油厂含油废水处理回用工程”项目有助于实现炼油废水的资源化，处理工艺技术可行，方案合理，可以实现炼油外排废水的回收，实现节能减排的目标。
目前，这两个项目已取得阶段性成果。天津石化中水回用项目在蓝星环境工程有限公司和蓝星天津石化厂的密切配合下，经过紧张的初试安装、设备改造、设备调试、取样化验等过程，蓝星石化厂中水回用试验于2008年2月19日正式全面启动运行。四平昊华聚氯乙烯聚合离心母液回用项目已进入安装阶段。同时，湘维干法乙炔、黑石化酸性水处理等项目正在与整体项目同时推进。
循环链提升资源利用率
控制生产过程中的废物排放直至减少到零，只是中国化工集团“零排放”目标的第一步，将生产过程排放出来的废物资源化，最终实现不可再生资源和能源的可持续利用，是中国化工“零排放”目标中的要求，不仅要减排，也要最大限度利用资源能源。
中国化工选定的炼油废水回用试点企业地处天津，当地水价为每立方米6.2元，在蓝星环境公司为企业提供的深度处理及回用的技术方案中，回到锅炉补给水、循环冷却水以及厂区景观用水的路线可以使企业的水回用率达到80％以上，回用成本控制在每立方米2元多，大大降低了运行成本。
不仅是水，其他物质的回收利用，中国化工也都没有一丝马虎，集团公司正在筹建的国内第一个集石油化工新材料和特种化学品为一体的生产基地——蓝星天津化工新材料基地就是一个很好的例子。
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